我知道有些朋友在等我"金工"分類的更新，雖然做的不是很好，可是分享交流是愉快的！
這是這幾天接下來的功課，每個塑膠零件都要複製四個金屬的出來（其中最左邊的零件是要要左右對稱的兩對）
刻意留著相片右下角的時間，雖然比實際時間快了約一小時又十分，但每道步驟所花的時間可從上面看出來！不然有些人覺得這種黑手工作不值錢，也不相信需要多少時間或專業...
我鄙視不尊重自己專門領域以外的那種井底蛙！！
東西有多小？拿個橡皮擦（長度約四公分）對照一下！
東翻西找，小時候找樂高零件，現在找適合大小的鋁料 （小孩玩具是成長中重要的教具，小孩若有興趣，父母別吝嗇
）
這對支架就由這塊金屬切出來了！接下來是胚胎的細胞自殺，慢慢分化出手指...啊～不是...領域搞錯了！
1. 先整面到適當厚度，用的是14mm銑刀，對這小東西來說，已經是面銑刀了！
有Z軸數顯真的很方便！！
打孔！
2. 先用中心鑽，照著量好的孔距做記號
3. 再打出適當的孔（3mm以及2.5mm）
4. 用臥式帶鋸削掉多餘的料（那個虎鉗是網路上面發現的好貨，可愛到可以當裝飾，有了他可以做出很多特殊工件夾持方式）
5. 再整出更低的面（剛才如果先做出這階梯面，臥式帶鋸就很難牢牢夾住工件...做這東西流程規劃非常重要！
）
6. 換上1 mm銑刀開槽！！
要注意了！這時候進給速度、深度以及轉速沒控制好，等著斷刀吧！一支好幾百咧！
彈簧線小溝順利開出！！
我可沒斷刀唷～以前斷過好幾次1mm銑刀，現在總算抓到訣竅！^^
累了！只做幾道步驟就已經過了四小時...隔天繼續...
~~~~~~~~~隔天的今天~~~~~~~~~
7. 要開螺絲頭的槽之前要先尋孔，不然開出來的槽會偏心！
8. 以6mm銑刀開圓槽
很準！不過放斜的有點難以判斷...
9. 攻牙！ 用的是螺旋絲攻...又是一支好幾百...
鋁合金是難以加工的材料，刀具對了，不銹鋼都比較好加工！
在技術手冊裡，加工難易度，不銹鋼是45-60分，你猜鋁合金多少？？ 2000分！！所有金屬最高分！ 並不是軟就好加工，鋁合金軟，易黏刀的特性，讓刀具易斷又難處理！
光是攻牙一個孔就要分四次！！進刀之後在適當時機要出刀、排屑，不然就等著黏刀，隨之而來的就是斷刀！牙刀斷是很好笑的！因為很硬...無法以小銑刀或是小鑽頭破壞，只能等著重做工件！！
攻了四個孔，耗掉12分鐘...
10. 換上旋轉虎鉗，開始要來銑斜邊！
弄好變這樣...（其實中間還有用臥式帶鋸在去掉一些贅肉，忘記拍...）
在這邊順便說一下，退刀具的手勢：小指記得鉤住刀具，以免刀具落下損壞工件、虎鉗以及刀具本身...
11.為了工件夾持穩定，大孔現在才可以開！出現兩個拱門！
12. 分離～（300型工業帶鋸）
這是我慣用的手法，對稱的東西一起做，再切開！好處是可以檢視對稱性...
考完試花了兩天調教機器，回報我的是值得信賴的加工效果！
要做的東西上面有小圓柱，我打算用車床來做！用車床做銑工就不必用銑床加分度盤了...但我需要轉接座來固定不規則工件...
剛好工件上有螺絲孔，所以我取圓棒
13. 削外徑
14. 攻牙
後來不幸失敗（因為鋁料太軟，東西固定上去轉沒幾下竟然給我斷頭在工件裡！
）
意外難免，只好拿小鑽尾把斷頭破壞取出...
改用堅固的碳鋼棒！偏偏鋼棒外徑只有7mm！夾頭無法夾這麼小的...
沒關係！我車床大！看我大頭夾小頭！小頭夾鋼棒
後來又失敗了！工件是鋁料，如此固定禁不起大車床的威力...漂亮的面竟然壞了一大塊！預留的高原無法車出圓柱了...只好把高原全部銑掉，圓柱另做！反正孔有攻牙...一個鎖過一個就好！
15. 攻中心孔...不是有車床就搞得出來...很多人弄出來是偏心孔！
16. 攻牙
17. 六角銅柱打孔
18. 攻牙
19. 削外徑（留一小段，套桶才可以使用）
20. 工件外緣精修
21. 鎖上銅柱...完成！！
四個小東西歷時兩天，21個大步驟（小步驟略）...
希望"千年獅王"會喜歡...
工件拿去水洗...留了點水滴在上面，拍照忘了擦掉...
組裝示範...
現在沒有人願意這麼耗工的做小東西了！外面都是用CNC做出模具，開模量產，只做四個的小量生產，一來賺不到錢，二來手工辛苦，而且現在很多人已經不會傳統加工了...
好奇之下問小工廠，做這樣的東西一個多少？對方說一個五百，啥？鋁的喔？那不做喔～鋁合金的加工特性真是嚇死不少人呀！
有人問我加工過程公開好嗎？我認為：只有承認自己創意耗竭的人，才會緊守著一點點的技術不敢公開！這種 "別人都不值得學習而不願意交流" 的心態，實在是夜郎自大啊！
這是這幾天接下來的功課，每個塑膠零件都要複製四個金屬的出來（其中最左邊的零件是要要左右對稱的兩對）
刻意留著相片右下角的時間，雖然比實際時間快了約一小時又十分，但每道步驟所花的時間可從上面看出來！不然有些人覺得這種黑手工作不值錢，也不相信需要多少時間或專業...
我鄙視不尊重自己專門領域以外的那種井底蛙！！
東西有多小？拿個橡皮擦（長度約四公分）對照一下！
東翻西找，小時候找樂高零件，現在找適合大小的鋁料
（小孩玩具是成長中重要的教具，小孩若有興趣，父母別吝嗇）這對支架就由這塊金屬切出來了！接下來是胚胎的細胞自殺，慢慢分化出手指...啊～不是...領域搞錯了！
1. 先整面到適當厚度，用的是14mm銑刀，對這小東西來說，已經是面銑刀了！
有Z軸數顯真的很方便！！
打孔！
2. 先用中心鑽，照著量好的孔距做記號
3. 再打出適當的孔（3mm以及2.5mm）
4. 用臥式帶鋸削掉多餘的料（那個虎鉗是網路上面發現的好貨，可愛到可以當裝飾，有了他可以做出很多特殊工件夾持方式）
5. 再整出更低的面（剛才如果先做出這階梯面，臥式帶鋸就很難牢牢夾住工件...做這東西流程規劃非常重要！
）6. 換上1 mm銑刀開槽！！
要注意了！這時候進給速度、深度以及轉速沒控制好，等著斷刀吧！一支好幾百咧！彈簧線小溝順利開出！！
我可沒斷刀唷～以前斷過好幾次1mm銑刀，現在總算抓到訣竅！^^
累了！只做幾道步驟就已經過了四小時...隔天繼續...
~~~~~~~~~隔天的今天~~~~~~~~~
7. 要開螺絲頭的槽之前要先尋孔，不然開出來的槽會偏心！
8. 以6mm銑刀開圓槽
很準！不過放斜的有點難以判斷...
9. 攻牙！ 用的是螺旋絲攻...又是一支好幾百...
鋁合金是難以加工的材料，刀具對了，不銹鋼都比較好加工！
在技術手冊裡，加工難易度，不銹鋼是45-60分，你猜鋁合金多少？？ 2000分！！所有金屬最高分！
並不是軟就好加工，鋁合金軟，易黏刀的特性，讓刀具易斷又難處理！光是攻牙一個孔就要分四次！！進刀之後在適當時機要出刀、排屑，不然就等著黏刀，隨之而來的就是斷刀！牙刀斷是很好笑的！
因為很硬...無法以小銑刀或是小鑽頭破壞，只能等著重做工件！！攻了四個孔，耗掉12分鐘...
10. 換上旋轉虎鉗，開始要來銑斜邊！
弄好變這樣...（其實中間還有用臥式帶鋸在去掉一些贅肉，忘記拍...
）在這邊順便說一下，退刀具的手勢：小指記得鉤住刀具，以免刀具落下損壞工件、虎鉗以及刀具本身...
11.為了工件夾持穩定，大孔現在才可以開！出現兩個拱門！
12. 分離～（300型工業帶鋸）
這是我慣用的手法，對稱的東西一起做，再切開！好處是可以檢視對稱性...
考完試花了兩天調教機器，回報我的是值得信賴的加工效果！
要做的東西上面有小圓柱，我打算用車床來做！用車床做銑工就不必用銑床加分度盤了...但我需要轉接座來固定不規則工件...
剛好工件上有螺絲孔，所以我取圓棒
13. 削外徑
14. 攻牙
後來不幸失敗（因為鋁料太軟，東西固定上去轉沒幾下竟然給我斷頭在工件裡！
）意外難免，只好拿小鑽尾把斷頭破壞取出...
改用堅固的碳鋼棒！偏偏鋼棒外徑只有7mm！夾頭無法夾這麼小的...
沒關係！我車床大！看我大頭夾小頭！小頭夾鋼棒
後來又失敗了！工件是鋁料，如此固定禁不起大車床的威力...漂亮的面竟然壞了一大塊！預留的高原無法車出圓柱了...只好把高原全部銑掉，圓柱另做！反正孔有攻牙...一個鎖過一個就好！
15. 攻中心孔...不是有車床就搞得出來...很多人弄出來是偏心孔！
16. 攻牙
17. 六角銅柱打孔
18. 攻牙
19. 削外徑（留一小段，套桶才可以使用）
20. 工件外緣精修
21. 鎖上銅柱...完成！！
四個小東西歷時兩天，21個大步驟（小步驟略）...
希望"千年獅王"會喜歡...
工件拿去水洗...留了點水滴在上面，拍照忘了擦掉...
組裝示範...
現在沒有人願意這麼耗工的做小東西了！外面都是用CNC做出模具，開模量產，只做四個的小量生產，一來賺不到錢，二來手工辛苦，而且現在很多人已經不會傳統加工了...
好奇之下問小工廠，做這樣的東西一個多少？對方說一個五百，啥？鋁的喔？那不做喔～鋁合金的加工特性真是嚇死不少人呀！
有人問我加工過程公開好嗎？我認為：只有承認自己創意耗竭的人，才會緊守著一點點的技術不敢公開！這種 "別人都不值得學習而不願意交流" 的心態，實在是夜郎自大啊！
好複雜喔 看ㄉ眼花撩亂
回覆刪除[版主回覆11/18/2006 21:25:46]慢慢看！會懂啦...
我是妳生的！
太佩服大大了~真的是世間少見了~肯分享大家是難能之人~
回覆刪除嗯~鋁材加工 真的是粉難~一般人總以為鋁軟~應該好加工~但是~事實剛好相反~
我經常要鑽 1 ~ 2 m/m 孔 就經常斷頭~嗯~嗯 那辛苦是要試過的人才知道喔
[版主回覆11/18/2006 21:29:33]經常要鑽？工作需要？玩樂需求？
鑽小孔盡量別一次鑽穿，用中高轉速，見時機退刀排屑，加切削油，排屑良好就不會斷！
太感動ㄌ～～～沒想到做的如此精細,絕板車往往買２手都會少零件,大家都在比耐心希望有人可以出售零件,可是往往都要等非常久或是跟國外買家買,沒想到你救了我,讓我不用癡癡的等,天天看拍賣有沒有人賣我需要的零件,真是太謝謝你
回覆刪除[版主回覆11/18/2006 21:57:48]您就是獅王啊？謝謝讚賞啦～不過塑膠的一些細節做不出來，從照片上應該看的出來吧...
明天繼續做，不過明天要先做另一位網友的攀岩車車體（因為你們是同一天寄給我的），剩下的應該很快就完工了吧...
ㄏㄏ 不是工作啦~是玩樂興趣啦~就像 改吊車啦~做堆高機啦~都是一些鋁料~
回覆刪除當初就斷了很多 鑽頭~尤其鑽完孔要攻牙時~嗯~更是痛苦~
謝謝大大提供的方法喔~下次再來試試~
大大鑽孔您轉速大概都幾轉ㄚ?3q
[版主回覆11/18/2006 22:07:30]我才打算去留言咧～三台卡車弄成吊車真是大手筆啊！如果攻牙不是用螺旋絲攻，那記得一定要分1、2、3攻才不會斷刀唷～轉速嘛...我的機器無法顯示轉速ㄝ...那是"感覺轉速"...試試1000-1500之間...
嗯~看了大大工具的排列~有條不紊~從小到大~一系列都有~
回覆刪除看得出您是個很有條力理之人喔~謝謝您提供這麼好的作品讓大家看~
謝謝您~
[版主回覆11/18/2006 22:12:38]阿～幹麻突然這麼客氣咧...
我鄙視不尊重自己專門領域以外的那種井底蛙！！
回覆刪除你是指...
[版主回覆11/18/2006 23:12:12]當然是...
賣刀具的廠商都會有一份自家刀具的加工條件建議表
回覆刪除想辦法去弄一份
對你幫助會很大
[版主回覆11/19/2006 07:23:03]啊哈哈～謝謝前輩！前幾天剛弄到三本...不過只大略看過一本...^^
看看公司那群都是丟程式給機台自己銑...
回覆刪除你這樣的手工藝還真是厚工啊...
[版主回覆11/19/2006 08:33:41]啊～謝謝啦！小量生產還是時常依賴傳統加工...
熟悉傳統機器運做原理，以後如果添購CNC才能把他們發會到極致，我相信在刀具路徑規劃....等，各方面都會有幫助
雖然我是外行,但是以前唸過一年機械科,了解這確實需要功力!
回覆刪除[版主回覆11/19/2006 09:55:04]感謝抬愛啦！希望能繼續進步下去囉～
什麼時候如果有意願，看看要不要投產金屬坦克車啊!!
回覆刪除好想弄台大比例的(比1/16大的)來玩~~~
但這樣的夢想大概只有二條路可選....
一是自制，二是努力賺錢買!!
如果有機會，我想選一，因為還能享受別人沒有的樂趣!!
希望以後有機會讓looka授課啊!!
[版主回覆11/19/2006 22:10:09]1/16不算大比例啊...手上有兩台T34跟兩台虎一（1/16）在進行...
跟以往別人產品的差別是，內部的動力以及傳輸方式是比照真車變速箱、離合器...等，也不會是雙馬達驅動，跟實車一樣單動力源...還有板厚是根據實車板厚等比例縮小16倍...
大工程，會陸續放上BLOG吧...不過最近動車子比較多，要做1/10的拖車...
這樣說來，looka兄有這二台車的藍圖囉!!
回覆刪除那你要不要計劃作1/10的!!
只是板厚我建議不要參考原車縮小啦!!畢竟又不是拿來打仗的~~
如果依原車縮小，那就很傷油啦!!到時候玩起來可真的會有灑錢的心痛!!
希望早日看到您的大作，如果可以，先來個幾張相片讓大家聞香一下吧!!
[版主回覆11/20/2006 05:26:59]目前沒有圖唉...我做東西大部分事把數據記在腦子裡...
考據板厚是希望有薄車殼作不出來的"壓路感"
圖...在金工分類裡面有一些...
加工真的很棒
回覆刪除加工鋁料可以用煤油做切削劑可以不沾刀
鋁料黏削問題可降低
但是
煤油會侵蝕機台
記得加工後要清潔後重新上油
防止生鏽
這星期 吃飯嗎~~
[版主回覆11/20/2006 13:16:26]吃飯?您說DIY聚會嗎?
12/03星期日...
真是解說詳細
回覆刪除雖然不了其中步驟與工具使用
卻是看得津津有味......
縮尺摩托車模型若有這類型的車架或是引擎結構，那一定屌到爆炸
不過這樣的模型立體造型藝術
恐怕不是太多人所了解
也不是一輩子能夠每部都這樣做的.....
接觸到改裝套件與代換零件
不禁佩服Sakatsu這個廠牌的改套
小小1/12的螺絲，車得有形有角，真是藝術.......
〈不只Sakatsu啦.....還有很多牌子.....〉
[版主回覆11/22/2006 05:10:38]真是感激您逐字逐句看完
如果文哥有興趣~桌上型車床很適合您唷~
不說改裝套件, 光看TAMIYA開模出來, 黏在車體OR其他上面的六角螺絲, 不管多小比例都不含糊...真是厲害啊!
模具及切削刀具邊角平滑的密秘
回覆刪除在OTEC多年對模具及切削刀具實務的表面分析和研究的成果下, OTEC 的DF 研磨拋光製程對成型模具和切削刀具有非常實際的幫助:
· 模具與刀具間端經由DF設備處理後變得更光滑且形成小圓角。這可以減少製程中能源及冷却潤滑液之損耗，並減低材料在加工過程中碎裂。這是因為經由DF 研磨拋光製程提昇了流動性質而造成材料更高的延伸性及降服點。
Example:
Before DF Treatment:
After DF Treatment:
(切削刀具研磨拋光探討: http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=18&prev=109&l=f&fid=8 )
· 經由DF 研磨拋光製程, 模具表面和邊角與底材接觸表面可以提昇至95%。
· 模具壽命的延長是減低摩擦系數的現象。在我們的經驗下有些模具增加一倍的壽命。
· 當模具與工作物件接觸，模具表面平愈滑可減少冷焊(cold welding)現象發生。這樣表示更少的能源損耗在成型中的彈出及括離。同理可証，也減少彈出中造成的意外變形。
http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=1307&prev=1462&next=1300&l=f&fid=21
[版主回覆01/29/2007 11:59:10]謝謝!
魯卡是學生, 目前買不起...
不過魯卡相信未來會有機會的^^
真素利害
回覆刪除[版主回覆06/19/2008 22:19:33]謝謝^^