CNC 銑床解析度與傳統加工

曾天真的以為開始CNC，就暫時不必傳統加工了！頂多就是下料、整平面吧~

誰知歹誌不若憨人所想~

即使有真圓銑削路徑的幫忙，但實質僅為近似圓形的多邊形

即使被隙極小的工業機也是如此！怎麼說呢？

先看看圓的方程式：X²+Y²=R²
當X的值域有界(畫出圖面尺寸，X的範圍即被選定)，相對應的Y便會不斷產生(Y²=R²-X²)

但電腦產生的X值並非連續，伺服解析度再怎麼高，總有個極限

假設解析度一格0.005mm，則X在其範圍內，被0.005mm分割成有限個值

(假設X介於0到C之間，依照此解析度，X被分割為C/0.005 個數)

X與Y為1對1函數，所以Y亦有 C/0.005 個數值

考慮正負號，則電腦輸出其實只是個很像圓的 4 [(C/0.005)-1] 邊形

更何況機器還有被隙問題~

要挖緊配槽、柱，用端銑刀走出來都不甚理想、要高求精度的汽缸槽，還是以搪孔刀、或專用刀具來做

我不可能再多砸錢到論文所需，因為真的山窮水盡了

好在我的零件多半不大、且為大量偷輕鋁合金，所以我會先用CNC做個大概，然後再上車床

像這樣的異形物就做專用治具


這樣就能上三爪，當然治具加工前，尋邊定位的工夫很重要

下圖鋁合金與治具的固定完全不依賴任何螺絲，就是緊配上去而已！


有孔的就依賴孔，中間的螺絲孔鎖一根同心度夠的圓棒即可上車床

螺絲頭與螺牙同心度不夠，重新做一根專用治具？別傻了，一天才24小時，砸大時間做小事並不聰明

嘿嘿~斷掉的牙刀你們都丟到哪裡啦？


有外形就依賴外形，像下圖的零件設計時，我會讓外圓超過240度，這樣就能直接上車床三爪


另外，做了陽極處理尺寸會跑多少必須先問過陽極廠，製作要把此參數考慮在內

不然做完陽極，原本緊密配合的尺寸很可能變成"鬆動配合"


組裝零件的順序：

先用熱風槍把軸承烤熱


放進銅住，軸承冷卻一收就緊咬不放啦


同溫時，軸承是放不進零件裡的，先把鋁合金烤熱，就能把軸承放入

如不幸要拆，也能用烤的，軸承與零件一起烤並沒有關係，因為兩者膨脹係數不同


冷卻就是極佳的緊配狀態


以下同理


先烤軸承再套零件，或把零件先拿去冰亦可


以熱風槍加熱30秒左右，就能把軸承放入


框啷一聲，軸承就這麼落到底，到底的那一瞬間馬上被咬住

如果軸承自然落下還沒被咬住，肯定不是緊配(太鬆)

如果落到一半就卡住，一定是尺寸太小，即使逼到底，軸承也會呈現不順暢的狀態(太緊)


25年過去了，我還是那個在床上玩機器人的我~