前面沒啥重點,都是老把戲
主要就是為了賺零用錢,接了7mm輪座的案子
因為東西小,螺絲能鎖的牙不多,所以我選碳鋼取代鋁合金
重量沒差太多,卻耐用許久
先拿碳鋼棒上斷頭台
整理好端面,用中心鑚做記號
再用3mm鑽頭做出適當深度
這邊也是後面的問題所在
準備車牙,車出適當的直徑
小時候看著螺絲發呆,想說前端為什麼有錐度?
現在想起來應該是為了攻牙進刀容易
其實圓駒就是個超硬螺帽
用適當的技巧旋入就能做出螺牙
上銑床,每60度側銑一平面
前面車牙的部份多出太多,要切斷可不能說進刀就進刀
直接進刀是會斷脖子、或是扭到脖子
於是套上鋁套、鎖上螺帽再切斷
這靈感來自於賽車選手用的護頸
前面說的問題就是:用3mm鑚尾做出來的孔會稍小於3mm、或是內孔表面過於粗糙
導致要與3mm的軸做精密配合會失敗,太緊進不去...
馬上call out跟汪老師求救,說真的,汪老師幫我真多
論文的感謝詞一定要記上幾筆...
老師說這種東西要用絞刀絞過才能出現剛好的孔...
屬掉...
我沒絞刀啦?假日去哪裡買?再說我收的費用還不夠買一把絞刀
一直以來,我這邊有限的資源讓我發展出許多怪招,這次又來...
我把腦筋動到斷掉的螺旋絲攻身上
看著它心想:他有螺旋,如有擴孔應該不嚴重、他的螺旋比鑚尾的螺旋密,應該可以做出不錯的表面
只要主軸旋轉的速度快過攻牙進刀的速度,便能做出光面
結果還真的...成功了!
剛剛好的公母配合、而且沒擴孔,不會因為鎖上止付螺絲而偏心
成品底加^^
小馬達含減速機
套上輪座、所止付
套上輪圈
鎖緊
一共兩個,圓滿交件^^